Carane ngurangi alat runout ingCNCpanggilingan?
Kesalahan sing disebabake dening runout radial alat kasebut langsung mengaruhi kesalahan bentuk minimal lan akurasi bentuk geometris permukaan mesin sing bisa digayuh alat mesin ing kahanan pangolahan sing cocog. Sing luwih gedhe runout radial saka alat, kahanan Processing liyane ora stabil saka alat, lan liyane mengaruhi efek Processing.
▌ Nimbulaké runout radial
1. Dampak saka runout radial saka kumparan dhewe
Alasan utama kanggo kesalahan runout radial saka kumparan yaiku kesalahan coaxiality saben jurnal spindle, macem-macem kesalahan bantalan dhewe, kesalahan coaxiality antarane bantalan, defleksi spindle, lan liya-liyane, lan pengaruhe ing akurasi rotasi radial saka spindle beda-beda gumantung karo cara Processing.
2. Dampak saka inconsistency antarane pusat alat lan pusat rotasi spindle
Nalika alat dipasang ing kumparan, yen tengah alat lan pusat rotasi kumparan ora konsisten, runout radial saka alat mesthi bakal kelakon.
Faktor sing mengaruhi spesifik yaiku: cocog karo alat lan chuck, apa cara loading alat bener, lan kualitas alat kasebut dhewe.
3. Dampak teknologi pangolahan tartamtu
Runout radial saka alat sajrone proses utamane amarga gaya pemotongan radial nambahake runout radial. Gaya pemotongan radial minangka komponen radial saka total gaya pemotongan. Iku bakal nimbulaké workpiece kanggo bend lan deform lan gawé geter sak Processing, lan pasukan komponen utama sing mengaruhi kualitas Processing workpiece. Utamane kena pengaruh faktor kayata jumlah potong, alat lan bahan kerja, geometri alat, cara pelumasan lan cara pangolahan.
▌ Cara kanggo nyuda runout radial
Runout radial saka alat sajrone proses utamane amarga gaya pemotongan radial nambahake runout radial. Mulane, ngurangi gaya pemotongan radial minangka prinsip penting kanggo nyuda runout radial. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda runout radial:
1. Gunakake alat sing landhep
Pilih sudut rake alat sing luwih gedhe kanggo nggawe alat luwih cetha kanggo nyuda gaya pemotongan lan geter.
Pilih sudut mburi alat sing luwih gedhe kanggo nyuda gesekan ing antarane sisih mburi utama alat lan lapisan pemulihan elastis saka permukaan transisi benda kerja, saéngga nyuda geter. Nanging, sudut rake lan sudut mburi alat kasebut ora bisa dipilih gedhe banget, yen ora bakal nyebabake kekuwatan lan area boros panas alat kasebut ora cukup.
Bisa dadi luwih cilik sajrone pangolahan kasar, nanging ing proses sing apik, kanggo nyuda runout radial alat kasebut, kudu luwih gedhe supaya alat kasebut luwih cetha.
2. Gunakake alat sing kuwat
Kaping pisanan, diameter bar alat bisa ditambah. Ing pasukan nglereni radial padha, diameteripun bar alat mundhak dening 20%, lan runout radial saka alat bisa suda dening 50%.
Kapindho, dawa extension saka alat bisa suda. Sing luwih gedhe dawa ekstensi alat kasebut, luwih gedhe deformasi alat sajrone proses. Alat kasebut ana owah-owahan pancet sajrone proses, lan runout radial alat kasebut bakal ganti terus-terusan, nyebabake permukaan kerja sing ora rata. Kajaba iku, yen dawa extension alat dikurangi 20%, runout radial alat uga bakal suda 50%.
3. Pojok nglereni ngarep alat kudu Gamelan
Sajrone Processing, pinggiran nglereni ngarep Gamelan bisa ngurangi gesekan saka Kripik ing alat, lan uga bisa nyuda pasukan nglereni ing alat, saéngga ngurangi runout radial saka alat.
4. Ngresiki spindle taper lan Chuck
Taper lan chuck spindle kudu resik, lan ora ana bledug lan lebu sing diasilake sajrone pangolahan workpiece.
Nalika milih alat pangolahan, coba gunakake alat kanthi dawa ekstensi sing luwih cendhek. Nalika nglereni, pasukan kudu cukup lan seragam, ora gedhe banget utawa cilik banget.
5. Pilihan sing cukup saka ambane nglereni
Yen ambane nglereni cilik banget, mesin bakal slip, kang bakal nimbulaké alat kanggo terus-terusan ngganti runout radial sak mesin, nggawe lumahing machined atos. Nalika ambane nglereni gedhe banget, pasukan nglereni bakal nambah patut, asil ing ewah-ewahan bentuk alat gedhe. Nambah runout radial alat sajrone mesin uga bakal nggawe permukaan mesin dadi kasar.
6. Gunakake panggilingan mbalikke sak pagawean
Sajrone panggilingan maju, posisi longkangan antarane meneng timbal lan nut owah-owahan, kang bakal nimbulaké dipakani ora rata saka worktable, asil ing impact lan geter, mengaruhi gesang alat mesin lan alat lan roughness lumahing mesin saka workpiece.
Nalika nggunakake panggilingan mbalikke, owah-owahan kekandelan nglereni saka cilik kanggo gedhe, beban alat uga diganti saka cilik kanggo gedhe, lan alat luwih stabil sak mesin. Elinga yen iki mung digunakake nalika rampung. Kanggo mesin kasar, panggilingan maju isih kudu digunakake amarga panggilingan maju nduweni produktivitas dhuwur lan umur alat bisa dijamin.
7. Panggunaan sing cukup kanggo nglereni cairan
Panggunaan cukup kanggo nglereni Cairan Solusi banyu karo cooling minangka fungsi utama wis sethitik efek ing pasukan nglereni. Pemotongan lenga, sing utamane minangka pelumas, bisa nyuda gaya pemotongan.
Praktek wis mbuktekake manawa akurasi manufaktur lan perakitan saben bagean alat mesin dijamin lan proses lan perkakas sing cukup dipilih, dampak saka runout radial alat kasebut ing akurasi mesin saka benda kerja bisa diminimalisir.
Wektu kirim: Jul-05-2024
